目前，單一顏色的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用.對于氧化膜著色技術(shù)方面,影響鋁合金氧化著色的因素有：

　　1.電解溶液中雜質(zhì)的影響

　　鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

　　(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

　　(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當(dāng)含量大于25g/L時，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。

　　(5)有機雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

　　2.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

　　(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。。

　　(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

　　(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　　(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　　此外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對著色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

鋁擠壓型材時效時應(yīng)注意的六個事項

 （一）：鋁型材時效時盡量按照材質(zhì)，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的鋁合金型材放置同一爐中進行時效處理。時效的鋁型材要嚴(yán)格按照該爐型材相對應(yīng)的時效工藝進行嚴(yán)格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

（二）：注意觀察循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)冷卻水運轉(zhuǎn)，密切注意觀察點火加熱情況，爐內(nèi)升溫誤差情況，爐內(nèi)升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。

（三）：高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況，通風(fēng)情況，注意安全。

（四）：吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。

（五）：鋁材時效爐內(nèi)嚴(yán)禁滯留人員，必須進入爐內(nèi)作業(yè)時一定要做好相應(yīng)的保護，并必須有成年人在外觀察保護。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，嚴(yán)禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產(chǎn)性用途。

（六）：不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門。如實做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況。