鋁型材氧化立吊式自動化生產(chǎn)消光電泳工藝的控制

　鋁合金消光電泳涂裝工藝 

　　在陽極氧化膜表面進行鋁合金消光電泳涂層。與亮電泳相似，其生產(chǎn)工藝如下： 

　　除油水洗滌、堿腐蝕水洗滌、中和水洗滌、陽極氧化水洗滌、純水洗滌、電解著色、純水洗滌、熱水洗滌、電泳、RO水洗滌、RO水洗滌、滴水洗滌、預(yù)干燥固化。 

　　消光電泳和透明電泳基本相同，都是以鋁型材為陽極，在直流的作用下，發(fā)生電化學反應(yīng)，帶電的涂層顆粒受電場的作用，向涂層移動，電泳涂層精確。在型材表面沉積點蝕，形成涂膜，整個反應(yīng)包括電泳、電解。電沉積和電滲是四個同時進行的過程。差異主要包括電泳漆的原材料和工藝參數(shù)。消光型電泳漆的分子量遠大于光亮型電泳漆的分子量，一般在7萬～8萬g/mol范圍內(nèi)。顏色相同。消光電泳電壓、時間和溫度均高于透明電泳。此外，在明亮電泳中加入預(yù)干燥工藝，以減少在涼爽和潮濕天氣下滴干過程中產(chǎn)生的水痕，這與電泳漆的特性密切相關(guān)。 

　　2。垂直氧化消光電泳漆質(zhì)量的影響因素及控制方法 

　　普通電泳涂布不能覆蓋型材表面的缺陷，消光電泳只能覆蓋少量基體表面的缺陷，而且由于氧化過程長，流動操作一致性強，尤其是采用垂直氧化法。懸掛自動化生產(chǎn)，往往是同一種缺陷在一段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在。此外，工藝各階段產(chǎn)生的缺陷將暴露于固化處理中，這也導致電泳型材的收率低于普通氧化型材，而消光電泳屬于高端產(chǎn)品，對微-d進行表面處理。Effes更容易顯示。生產(chǎn)中常見缺陷的原因及對策如下： 

　?。?）水痕 

　　這種缺陷產(chǎn)生的原因是在進入電泳槽之前，型材表面的水膜不均勻。尤其在寒冷季節(jié)，我們采取措施降低熱水洗凈的概率，延長滴水時間，或避免冷濕天氣的集中生產(chǎn)，對于少量的熱生產(chǎn)標志，一是將型材熱水洗凈充分冷卻，然后進入純水區(qū)。然后及時更換一定量的純凈水，保證純水槽的溫度與室溫相同，三是將純水槽的輪廓快速地轉(zhuǎn)移到電泳槽中，使操作人員協(xié)調(diào)一致。采取行動可以避免這種缺陷。另外，保證電泳槽的穩(wěn)定性。 

　?。?）漆膜表面的污垢 

　　不同的原因?qū)е虏煌课坏奈酃阜e聚，如果上部的一排型材污垢明顯，一般是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多而引起的。這是因為氧化膜是帶正電荷的，而水中的顆粒是帶負電荷的，一旦被吸附，就不容易去除。如果污垢在懸掛輪廓的外面，通常是由于電泳后輪廓暴露于不潔的空氣造成的。當電泳后薄膜干燥時，當空氣中灰塵較多時，由于其粘度，很容易粘附到薄膜上。當然，使用干凈的固化爐，或固化爐過濾網(wǎng)損壞也會產(chǎn)生這樣的缺陷。因此，養(yǎng)護爐應(yīng)定期清洗，清洗后可以向爐內(nèi)噴灑適當?shù)娜芤?，以減少灰分產(chǎn)生。 

　?。?）Tangerine夜店果皮 

　　由于電沉積不均勻，因此有必要分析影響電沉積速度的因素，如電池溫度、電導率、涂裝電壓、pH值等。這些因素加速了帶電粒子的游動，一旦波動到臨界值，將增加缺陷的概率，特別是當罐體溫度大于25℃或罐體液體被酸污染時，這種缺陷的概率更高，因此pRoess參數(shù)應(yīng)盡可能穩(wěn)定。另外，清洗后氧化不潔凈，膜孔內(nèi)的酸也會流入電泳槽中產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象，所以電泳槽應(yīng)仔細維護，及時涂裝處理，以確保電泳槽的質(zhì)量。 

　?。?）導電梁含酸量對漆膜質(zhì)量的影響 

　　用作電泳材料的陽極導電梁必須清洗（噴水）并干燥到電泳過程中。否則，將會出現(xiàn)以下問題：1）含有酸和堿的液滴落在好膜上，導致局部漆膜開花；2）不完全清洗，以及接觸化學物質(zhì)后導電梁的腐蝕表面被烘烤。粉狀物料的生產(chǎn)會造成顆粒物污染。(3)酸性液滴進入電泳槽內(nèi)產(chǎn)生“死漆”、“死漆”附著在型材表面會形成局部團聚，往往造成“死漆”擴散區(qū)型材返工或報廢。另外，應(yīng)及時打撈落槽中的剖面，不能進行電泳剖面的交叉生產(chǎn)。否則，由于膜從槽中浸沒的滴槽表面脫落，會產(chǎn)生“死漆”，在液滴的交叉生產(chǎn)中會出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。 

　?。?）底部和包裝過程中的劃痕和劃痕。 

　　輪廓在下垂過程中累積，導致膠片相互摩擦造成劃痕；或者當放置不均勻的端部時，彼此劃痕。該過程中的任何不規(guī)則性對漆膜的裝飾功能有害。因此，貨架和包裝的操作要規(guī)范有序。 

工業(yè)鋁型材噴砂氧化處理的作用及特點

鋁能夠說是現(xiàn)在用的較為廣泛的一種金屬物質(zhì)，工業(yè)鋁型材的原材料也是金屬鋁棒，那么你知道鋁型材的制造工藝流程嗎？今日小編就帶我們來了解下它的進程都有哪些呢？

工業(yè)鋁型材揉捏出產(chǎn)流程： 

1：原材料的選材： 

工業(yè)鋁型材是經(jīng)過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具揉捏成型而得到的一種工業(yè)結(jié)構(gòu)型材，而鋁棒則是經(jīng)過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品功能。 

鋁棒的出產(chǎn)需求很高的技能要求和行業(yè)規(guī)范，才干夠確保工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品功能；鋁棒熔鑄出產(chǎn)要重視一下幾點： 

①：活性雜質(zhì)的含量； 

②：合金成分； 

③：熔體過熱溫度； 

④：導流方法； 

⑤：熔體相對結(jié)晶面運動； 

⑥：冷卻速度； 

⑦：鑄造6063鋁棒的速度； 

2：鋁棒加熱： 

鋁棒的加熱處理要確保溫度的操控，假如溫度過高或許溫度過低都會直接影響終究成品的硬度，所以在加熱和冷卻進程中都有必要嚴格操控溫度； 

3：模具規(guī)劃： 

工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫經(jīng)過模具揉捏成型的終究產(chǎn)品，而模具則是依據(jù)需求所規(guī)劃的具有高精度規(guī)范的器具，用來揉捏所需規(guī)范和截面的型材產(chǎn)品；模具的規(guī)劃以及保養(yǎng)要留意以下幾點： 

①：模具所觸及的結(jié)構(gòu)一要契合出產(chǎn)需求，還要契合物理力學常識，確保出產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠到達所運用的功能。 

②：模具的選材及硬度要恰當，防止在揉捏型材進程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響終究產(chǎn)品質(zhì)量。 

③：要常常對模具進行清理檢查，有問題要及時修補，防止在型材揉捏出產(chǎn)進程中發(fā)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。