和你一起分析工業(yè)鋁型材在擠壓過程中的溫度變化

發(fā)布日期：2018-12-24 作者：點(diǎn)擊：

　　工業(yè)鋁型材揉捏溫度是揉捏生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)，為了下降金屬的變形抗力，減小揉捏力，需求進(jìn)步工業(yè)鋁型材揉捏溫度。但揉捏溫度進(jìn)步到一定溫度時(shí)，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，發(fā)生裂紋等缺陷。為防止這種現(xiàn)象，為進(jìn)步揉捏速度，需求下降揉捏溫度。這兩個(gè)條件是彼此矛盾的，為了既能下降變形抗力，又能選用較大的揉捏速度，必須挑選一個(gè)金屬塑性最好的溫度規(guī)模。

　　但是工業(yè)鋁型材揉捏生產(chǎn)過程中，金屬與揉捏筒內(nèi)襯、模具、墊片發(fā)生摩擦，以及金屬自身發(fā)生變形等，會(huì)使金屬的溫度升高，往往會(huì)打破事前選好的揉捏溫度規(guī)模。試驗(yàn)證明：在整個(gè)揉捏過程中揉捏溫度是逐漸升高的，揉捏速度跟著鑄錠金屬的削減而逐漸加速。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端因?yàn)槿嗄鬁囟鹊倪M(jìn)步、揉捏速度的加速而常常發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。揉捏過程中揉捏溫度的升高與工業(yè)鋁型材的賦性及揉捏條件有關(guān)。對(duì)于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。

　　為了使工業(yè)鋁型材揉捏生產(chǎn)過程中揉捏溫度恒定在金屬塑性最好的溫度規(guī)模內(nèi)，最好實(shí)行等溫揉捏。這是多年來工程技術(shù)人員探究的新工藝。要完成等溫揉捏需求具有許多條件，在揉捏過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能主動(dòng)調(diào)節(jié)，如鑄錠溫度、揉捏筒溫度都能梯度加熱，模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度，揉捏速度能主動(dòng)改動(dòng)或選用等速揉捏。另外替換模具后，因?yàn)槿嗄笙禂?shù)改動(dòng)，上述各項(xiàng)條件也能做相應(yīng)調(diào)整?？梢娨瓿晒I(yè)鋁型材等溫揉捏是個(gè)很復(fù)雜的工藝。目前多選用對(duì)鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法，做到近似等溫揉捏，也可以大大進(jìn)步揉捏速度和改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

　　跟著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代揉捏機(jī)也隨之更新?lián)Q代，配備有FI操控的等速揉捏和TIPS操控的等溫揉捏。操作者只需挑選按鈕，依靠設(shè)備的主動(dòng)化編程技術(shù)就可以獲得所需求的等速揉捏或等溫揉捏。