為你講解工業(yè)鋁型材如何在表面上噴涂色差問(wèn)題

發(fā)布日期：2019-02-11 作者：點(diǎn)擊：

工業(yè)鋁型材外表色差也是秤粉末涂料常見(jiàn)的問(wèn)題，同一批次或不同批次工業(yè)鋁型材外表噴涂出來(lái)的粉末涂料顏色都有差別。引起色差的原因主要有以下幾個(gè)方面。

①混合時(shí)間不一致。

②顏料選用不當(dāng)，有機(jī)顏料難渙散，需要充沛混煉。不同型號(hào)的鈦白粉，它的L值（白度）不同也會(huì)發(fā)生色差。所以要在出產(chǎn)中不出現(xiàn)色差，要求在批量出產(chǎn)之前先擠出少數(shù)片料，破壞噴板丈量它的L、a、b值，要求色差規(guī)模?E＜0.5，在工藝上要求一致參數(shù)。

（3）涂層顆粒在工業(yè)鋁型材粉末靜電噴涂中，最常見(jiàn)的弊端就是顆粒，一般是由涂料弊端和涂裝弊端共同引起的。涂層顆粒來(lái)源有以下兩方面。

①膠化粒子填料渙散不好，或本身有雜質(zhì)。為了避免此現(xiàn)象，能夠從幾方面采取措施。

A .原材料操控

a 樹(shù)脂的查驗(yàn) 取100g樹(shù)脂溶于丙酮或乙酸乙酯與甲苯（2∶1）中，調(diào)查有沒(méi)有不溶雜質(zhì)。

b. 填料查驗(yàn) 用200目的篩，在水里邊過(guò)篩BaSO4或TiO?之后，用手摸篩上面，手摸到?jīng)]有粗粒感覺(jué)為最好。

B工藝操控預(yù)混合時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，守時(shí)查看預(yù)混合機(jī)內(nèi)死角的殘余物；擠出機(jī)的溫度一定要操控好，不能過(guò)高或過(guò)低，一般在100-110℃規(guī)模內(nèi)。在出產(chǎn)一定批量之后，打開(kāi)擠出機(jī)清除擠出機(jī)螺紋內(nèi)的殘余物，由于這些殘余物長(zhǎng)期受熱后容易發(fā)生膠化，這樣也能夠成為發(fā)生顆粒的原因。

C.設(shè)備的操控守時(shí)查看預(yù)混合缸、擠出機(jī)的螺桿螺紋是否有損壞，若損壞及時(shí)更換，由于螺桿螺紋損壞，會(huì)影響混煉效果。守時(shí)查看破壞機(jī)的進(jìn)幾管是否生銹并守時(shí)整理過(guò)濾空氣系統(tǒng)的過(guò)濾網(wǎng)。

工業(yè)鋁型材外表粉末噴涂處理工藝對(duì)產(chǎn)品工藝要求十分嚴(yán)厲，且關(guān)于出產(chǎn)環(huán)境以及設(shè)備的潔凈度都有較高要求，要出產(chǎn)出高質(zhì)量的型材產(chǎn)品，有必要對(duì)與出產(chǎn)工藝及工序有著嚴(yán)厲的把控。