鋁合金型材擠壓成型生產(chǎn)車間關(guān)鍵工藝流程的控制

發(fā)布日期：2019-07-11 作者：點擊：

　　1. 根據(jù)操作方案，選擇符合方案的模具，平模：460°C - 480°C b。分模方式：480°C - 500°C。模具在爐內(nèi)停留時間不超過8小時。裝模過程應(yīng)快速、快速，防止模具冷卻。

　　2. 鋼錠必須保持清潔，不得有嚴重磨損或大肚子。否則，擠壓后的產(chǎn)品會產(chǎn)生渣或氣泡。

　　3.鋁合金錠不得在地面上滾動。當(dāng)表面有沉淀物或灰塵時，應(yīng)將其清洗干凈，然后放入爐子中加熱。

　　鋁棒加熱爐的溫度設(shè)置被設(shè)置在300°C - 450°C,和鋁桿的溫度控制機，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4毫米和溫度控制在440°C - 540°C, T < 1.4毫米控制在400°C - 540°C,這取決于類型、模具結(jié)構(gòu)和合金類型。

　　4. 鋁合金圓錠在加熱爐加熱前應(yīng)進行自檢。自檢負責(zé)自檢。任何含有明顯夾渣、冷態(tài)分離、中心裂紋和彎曲的圓錠不得進入爐內(nèi)。加熱時，應(yīng)選擇并送回鑄造車間。

　　5. 采用100℃/ 1小時的步進溫度，將主軸加熱至380℃- 420℃，錠端面溫度為280℃-360℃

　　6. 鋼錠缸體和模具端面應(yīng)平整，不得有損壞和鋁，否則擠壓時會跑偏。擠出過程中，擠出班應(yīng)每10-20錠用便攜式溫度計測量一次溫度，并記錄下來，以便跟蹤鋼錠的溫度變化，保持正常的擠出溫度。

　　7. 擠壓時，注意壓力的變化。當(dāng)壓力不超過210kg/cm2時，在正常擠出過程中壓力會隨著工藝的進行而降低。如果在施加壓力超過1分鐘后壓力沒有降低，則應(yīng)停止擠出，以免損壞設(shè)備和模具。

　　8. 擠壓速度應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性進行控制。低雜質(zhì)合金的擠出速度較高，高雜質(zhì)合金的擠出速度較慢。如果鋁棒溫度過高，應(yīng)降低擠出速度。如果要提高擠出速度，鋁棒的溫度應(yīng)控制在較低。

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