鋁概要圖

　　(1)冷卻床上的鋁型材在取、動(dòng)、拉的過程中，不得摩擦、拉扯、重疊、擁擠、纏繞，并應(yīng)保持一定的間隔。對(duì)于柔性型材和長(zhǎng)型型材，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)相互保護(hù)。

　　(2)將型材拉伸至拉伸架上拉伸前，必須將型材冷卻至50度以下(赤手可握)。如果溫度過高，拉伸不僅會(huì)灼傷身體，還會(huì)灼傷上身。此外，完全消除型材的內(nèi)應(yīng)力是不可能的，而且在時(shí)效前后存在彎曲、扭轉(zhuǎn)、性能差等絕對(duì)浪費(fèi)。

　　(3)由于頂部具有散熱性，裝飾面高的型材必須倒轉(zhuǎn)，使散熱均勻，減少因散熱結(jié)晶度不均，特別是寬度較寬而引起的側(cè)面亮點(diǎn)缺陷。臉型越厚，越要注意。

　　(4)注意寬而厚、長(zhǎng)掛壁、大圓弧、大壁厚、形狀奇特的小腳、細(xì)牙、長(zhǎng)腿、圓弧面、斜面、開口、角度等。所述受力條件可防止型材變形或斑點(diǎn)尺寸、扭轉(zhuǎn)、螺旋等缺陷。

　　(5)拉伸量控制在1%左右。例如，25M的型材在矯直后拉伸約25CM，但絕不能超過2%。生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)物料的實(shí)際情況和各種具體要求(開口尺寸、表面質(zhì)量、外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚、伸長(zhǎng)率等)進(jìn)行調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求滿足。需要一定的拉伸量。如果拉伸量過大，會(huì)發(fā)生頭尾尺寸偏差，表面會(huì)出現(xiàn)條狀(魚鱗)，伸長(zhǎng)率低，硬度高而脆(塑性低)。過低抗拉強(qiáng)度將概要的抗壓強(qiáng)度和硬度低,甚至老化(淬火)不能提高硬度,和概要文件很容易彎曲彎曲(俗稱大彎刀)。(6)為了控制拉伸變形量和更好地控制整個(gè)剖面的尺寸變化,有必要使用合適的特殊的緩沖和一個(gè)合適的方法。特別是開敞材料、弧形材料、懸臂材料、弧形型材等應(yīng)更加注重伸縮墊的合理有效利用。如有必要，在被拉伸的型材中間的人應(yīng)有一個(gè)扶正器或插頭，以確保頭部?jī)啥酥g的拉伸尺寸符合型材的要求。

　　4鋁型材鋸架

　　(1)輸送帶上的物料應(yīng)與物料和接頭相對(duì)應(yīng)，型材不得相互摩擦。長(zhǎng)度和短度應(yīng)相互保護(hù)。型材前后應(yīng)保持直線，切面不應(yīng)傾斜。檢查架子的頂部和塑料部件的包裝。(2)氧化、噴涂、噴砂、倒圓、沖孔、材料、鋸切、包裝、老化、天然材料等。不同的后處理要求，不同材質(zhì)的型材，必須分別裝裱運(yùn)輸。

　　(3)注意懸臂比型材長(zhǎng)、壁薄、圓弧材料、開口材料、實(shí)心小截面材料、板材、表面要求高、聯(lián)鎖、自鎖或型材分離困難等。車架的方式、方法以及必要的輔助工具、襯套等。墊子(墊子)應(yīng)上下移動(dòng)，擺放正確，間隔適當(dāng)，數(shù)量適當(dāng)。(有些容易變形，高表面型材一定不要放在墊上)能承受型材的重量和一定的力，不能推得太多，堆積。需要架空框架的概要文件必須堆疊。

　　(4)注意型材堆放在框架內(nèi)的位置，避免兩端重量輕，造成型材堆放滑落。注意鋸切速度，鋸切表面毛刺，調(diào)整鋸切機(jī)的尺寸。注意鋸切材料(輕、重劃)。注意鋸切作業(yè)，避免人身傷害事故。嚴(yán)禁使用武力兩岸的輪廓在避免這個(gè)概要文件的鋸鋸在鋸,導(dǎo)致喂養(yǎng)行為發(fā)生,立即損害材料和傷害。(5)注意鋁殘?jiān)?毛邊,刮掉,間隔適當(dāng),起重安全,疊加幀對(duì)齊。堆疊幀數(shù)不能超過公司要求的4層數(shù)。

　　(6)提升材料框架應(yīng)該輕處理,小材料,薄的材料,材料,平面材料,固體小材料和其他材料,中間很容易彎曲,并注意兩倍長(zhǎng)度的長(zhǎng)度(鋸切、氧化夾頭是否保留)會(huì)導(dǎo)致困難的處理后續(xù)流程(鋸切、氧化、包裝、起重、運(yùn)輸),影響效率,甚至無法正常生產(chǎn)。