鋁合金型材擠壓成型步驟及技術(shù)性基準(zhǔn)點(diǎn)：三溫

發(fā)布日期：2019-09-09 作者：點(diǎn)擊：

　　為了獲得更高的機(jī)械性能，必須選擇更高的擠出溫度。然而，對(duì)于合金6063，當(dāng)擠出溫度高于540℃時(shí)，型材的機(jī)械性能不再增加，并且低于480℃，拉伸強(qiáng)度是不可接受的。

　　過高的擠出溫度會(huì)使產(chǎn)品看起來(lái)像鋁模具工作引起的產(chǎn)品表面上的氣泡，裂縫和劃痕，甚至是毛刺等缺陷。因此，為了獲得具有高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，通常采用較低的擠出溫度。

　　為了提高鋁擠壓生產(chǎn)的效率，良好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁擠壓機(jī)，鋁棒加熱爐，模具加熱爐，最重要的是有一個(gè)良好的擠出機(jī)和擠出機(jī)車間。

　　熱分析

　　鋁帶和鋁棒必須在擠壓前預(yù)熱，以達(dá)到Solvus溫度，以便鋁棒中的鎂可以熔化甚至在鋁材料中流動(dòng)。當(dāng)鋁棒放入擠出機(jī)時(shí)，溫度變化不大。

　　當(dāng)擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)，壓桿的巨大推力將軟化的鋁材料從?？字袛D出，產(chǎn)生大的摩擦力，成為溫度并收緊。型材溫度超過熔絲的溫度，此時(shí)鎂熔化并流動(dòng)，極不穩(wěn)定。

　　溫度升高不應(yīng)大于固相線溫度，否則鋁會(huì)熔化并且不會(huì)形成輪廓。鋁棒的溫度鋁棒的溫度應(yīng)保持在400-540℃之間（例如，6xxx系列鋁合金），最好是470-500℃。＃Nbsp;

　　太高會(huì)導(dǎo)致撕裂，太低會(huì)降低擠出速度（因?yàn)殇X材料必須軟化）。大部分摩擦?xí)兂蔁崃?，這會(huì)導(dǎo)致溫度升高，溫度升高和擠壓。速度和擠出壓力成正比。

　　這些是人們通常所說的三個(gè)溫度：鋁棒溫度，模具溫度，擠出管溫度，另一個(gè)是必須控制擠出速度。

　　出口溫度必須保持在550-575℃之間，至少高于500-530℃，否則鋁合金中的鎂不會(huì)熔化并影響金屬的性能。但是，它不應(yīng)高于固溶體相線。溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致撕裂并影響型材的表面質(zhì)量。

　　最佳擠出溫度鋁棒的溫度必須結(jié)合擠出速度進(jìn)行調(diào)整，以使擠出溫度的差異不小于Solvus溫度或高于Solidus溫度。那是620°C。不同的合金具有不同的固溶溫度。例如，合金6063的熔化溫度為498℃，合金6005的熔化溫度為510℃。

　　拖拉機(jī)速度

　　拖拉機(jī)速度是生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)。但是，不同的型材，形狀，合金，尺寸等。它們會(huì)影響拖拉機(jī)的速度，這是不可能推廣的?，F(xiàn)代西部擠壓型材可以達(dá)到每分鐘80米的拖拉機(jī)速度。

　　壓桿速度擠壓桿的速度是生產(chǎn)率的另一個(gè)重要指標(biāo)。它以毫米每分鐘為單位測(cè)量。在研究生產(chǎn)效率時(shí)，擠壓桿的速度通常比拖拉機(jī)的速度更可靠。

　　模具溫度模具烘箱模具溫度對(duì)擠壓型材的質(zhì)量至關(guān)重要。擠出前模具溫度應(yīng)保持在426°C左右，否則很容易造成堵塞甚至損壞模具。機(jī)筒溫度應(yīng)保持在約426℃。冷卻溫度（溫差）冷卻（冷卻）的目的是“冷凍”合金元素，即鎂，并穩(wěn)定鎂的不穩(wěn)定原子和（矽）這樣他們就不會(huì)急于保持型材的阻力。