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工業(yè)鋁型材表面損傷的主要原因:
1.鑄錠成分的雜質或偏析附著在鑄錠表面。當工業(yè)鋁型材在鑄錠表面有大量偏析漂浮物,但鑄錠未均勻化或均勻化處理效果不好時,鑄錠中有一定數(shù)量的硬質金屬顆粒。工業(yè)鋁型材擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時,這些偏析漂浮物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷,之后劃傷型材表面;模具型腔或工作帶內(nèi)有雜物,模具工作帶硬度低,導致擠壓時工作帶表面受傷,劃傷型材。
2.當石墨帶與型材接觸時,卸料軌道或回轉床上的石墨帶中有裸露的金屬或堅硬的夾雜物。刮擦型材表面;當叉桿將工業(yè)鋁型材從出料軌道輸送到搖床時,由于速度過快,導致型材擦傷;在搖擺床上拖動型材造成的摩擦;運輸過程中型材之間的摩擦或擠壓會造成損壞。
在加工生產(chǎn)過程中,有些鋁合金產(chǎn)品需要后續(xù)的鋁型材加工,如拉絲、陽極氧化等。而且在沖壓生產(chǎn)中特別容易造成頂部損傷和劃痕。在模具制造方面,要特別注意以下幾點:
1.為了打孔不影響項目數(shù)量,鋁型材廠家盡量排在打孔項目后面,甚至對于打孔項目數(shù)量多的產(chǎn)品,考慮多做一個項目,把打孔孔排在打孔項目后面。
2.鋁材比較軟,模具容易卡死,所以設計模具間隙時,要留出雙邊料厚度10%的間隙,刀片直深2MM,錐度0.8-1。
3.鋁型材加工彎曲時,鋁材彎曲時容易產(chǎn)生鋁屑,造成點狀損傷和壓痕。PE膜要貼在鋁原料上。在輥壓和電鍍的情況下,還是要在成型塊上拋光鍍硬鉻。