工業(yè)鋁型材開模加工電機外殼的難度分析

發(fā)布日期：2022-04-02 作者：點擊：

說到電機的外殼，我們大多數(shù)人都知道帶很多翅片的鑄鐵圓管。鑄鐵也有鑄鐵的優(yōu)點：比如硬度高，幾乎不變形，很耐碰撞。但它的缺點也很明顯：重量是鋁的三倍，容易生銹，散熱性能遠不如鋁，加工也不容易。

雖然鋁材的加工比鑄鐵容易，但并不意味著鋁合金電機外殼型材的加工就容易。采用“高精度壓鑄法”或“內(nèi)部高壓成型技術”。前者可一次成型，成型后的產(chǎn)品強度高，同心度誤差小，沒有焊接帶來的各種缺陷。后者采用擠壓法成型，再通過內(nèi)部高壓進行矯正，通過內(nèi)部高壓將填充材料送入模具的型腔內(nèi)，使工件成型達到所需的形狀，具有較好的質(zhì)量。所以從以上兩點可以看出，電機鋁外殼的制造需要先進的技術，良好的設備，當然也需要資金的投入。這些都是很多不具備實力的廠商的難處。

鋁合金型材是怎么生產(chǎn)的？這個過程分為以下幾個步驟：1 .一、鋁棒鑄造：將鋁錠加熱熔化，然后用鑄造機鑄造成不同直徑的圓棒；2.型材擠壓：將鋁桿加熱到一定溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割剪切，送入擠壓機，通過模具擠壓成所需的截面形狀。3.擠壓后的加工：牽引機拉出型材，達到要求長度時用熱切割切斷，用移動冷床移動到矯直機上，矯直(鋁型材擠壓后比較軟)用定長鋸切割，然后放在傳送架上，進入時效工序。4.人工時效：將材料在時效爐中加熱到一定溫度，保溫2-3小時，可顯著提高鋁型材的力學性能和硬度。

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