鋁型材的特殊制造方法

發(fā)布日期：2023-03-28 作者：點擊：

　　鋁型材的特殊制造方法
　　做擠壓鋁型材的人都知道不劃算，不應(yīng)該發(fā)生，可以避免！那么，如何減少或避免因彎曲而報廢呢！
　　擠壓矯直:矯直是導(dǎo)致型材彎曲嚴(yán)重的一個環(huán)節(jié)。矯直工人須注意矯直時使用的力度。如果強度過大，型材可能會變形、閉合、橘皮等。，而如果力度太小，型材就無法拉直，導(dǎo)致彎曲。
　　擠出定框:這一步也很重要。鋸到一定長度后，鋁型材將被鑲框。這個時裝裝裱師要注意:這個材料是大的還是小的，是用管子還是平面模拉出來的？一般來說，大料和帶管子的料兩端起吊時不容易引起彎曲，小料和用平模拉的料兩端起吊時容易引起彎曲。這時候就需要往中間靠一點，把材料提起來，裝框。然而，一些型材，如百葉窗、窗戶、壓蓋等。，都是不夠的，需要把這些材料放在老化的型材上，然后搬運到車架上。
　　表面處理:經(jīng)過時效處理，毛坯的硬度已經(jīng)達到標(biāo)準(zhǔn)，所以型材不那么容易彎曲。但在兩端吊料時，要盡可能避免上下強烈波動，強烈波動也會對老化的鋁型材造成一定的彎曲。
　　鋁型材目前，化學(xué)選礦技術(shù)主要用于鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁，有堿法、酸法、電熱法三種方法。工業(yè)上很少采用酸法和電熱法，而堿法是目前生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。堿法可分為拜爾法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。
　　氧化鋁生產(chǎn)工藝由原礦漿制備、高壓浸出、高壓釜料漿稀釋、赤泥分離洗滌、品種分解、氧化鋁分級洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)、純堿苛化組成。只適用于處理低硅的鋁土礦，而處理高硅鋁土礦是不經(jīng)濟的，因為礦石中的SiO2 _ 2溶出時轉(zhuǎn)化為含水的硅鋁酸鹽，需要消耗大量的NaOH。堿石灰燒結(jié)是處理高硅鋁土礦的有效方法。
　　堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝包括生料漿制備、熟料燒結(jié)、熟料溶出、赤泥分離洗滌、粗液脫硅、晶種碳酸化分解、氫氧化鋁分離洗滌、鋁型材氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)。
　　堿石灰燒結(jié)法適用于處理高硅鋁土礦，特別是我國鋁硅比低于4的一水硬鋁石型礦石。采用燒結(jié)法生產(chǎn)更有利。與一些處理低品位鋁土礦的工廠相比，燒結(jié)法堿耗低，氧化鋁總回收率高。其缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差。

重慶流水線鋁

　　聯(lián)合法是根據(jù)燒結(jié)法的優(yōu)缺點發(fā)展起來的一種方法。有三種連接方式:并聯(lián)、串聯(lián)和混合連接。
　　鋁型材當(dāng)處理的鋁土礦為中等品位時，先浸出礦石，再用燒結(jié)法進一步提取浸出赤泥中的氧化鋁和氧化鈉，即串聯(lián)組合法，可取得較好的經(jīng)濟效果。燒結(jié)法投資大的燒結(jié)、浸出、脫硅工序的設(shè)備規(guī)?？纱蟠蠼档?。堿和氧化鋁可以得到充分回收。如果在制備的生料中添加一部分低品位鋁土礦，將熟料鋁、硅提高到便于燒結(jié)窯操作的范圍，不僅可以改善大窯的技術(shù)操作，使燒結(jié)工序部分提供部分所需的堿、鋁型材，還可以取得良好的經(jīng)濟效益。這是一種兼有串聯(lián)和并聯(lián)特點的組合方法，稱為混合組合法。