【鋁材廠家】鋁氧化常見故障的原因及排除措施？

發(fā)布日期：2023-04-28 作者：點擊：

　　鋁氧化常見故障的原因及消除措施
　　鋁及其合金硫酸陽極氧化經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，影響氧化膜的性能。下面對陽極氧化中的常見故障進行總結(jié)和分析，并提出解決方法。
　　故障現(xiàn)象和原因:
　　(1)局部無氧化膜，或有明顯的黑點、條紋、凸起和孔洞。
　　這大多與基體的成分、微觀結(jié)構(gòu)和金屬相的均勻性有關(guān)，或者與電解液中的一些金屬離子和懸浮雜質(zhì)有關(guān)。
　　一般含銅量高的鋁硅合金或鋁合金的氧化膜顏色較深，呈灰色，光澤較差，這是因為這類材料的金屬相不均勻，發(fā)生顯微組織和微量雜質(zhì)的偏析，容易產(chǎn)生選擇性氧化或選擇性溶解。鋁合金中局部硅含量的偏析會導(dǎo)致非氧化膜的形成，或者膜層出現(xiàn)黑點和條紋，或者發(fā)生局部選擇性溶解，產(chǎn)生孔洞。如果硫酸電解液中懸浮雜質(zhì)、灰塵和銅、鐵雜質(zhì)離子的含量過高，也會形成氧化膜的黑點或黑條紋。
　　(2)氧化在同一個槽中，有的沒有氧化膜，有的有薄膜，有的在夾具與零件的接觸部位有燒傷和腐蝕現(xiàn)象。
　　這是由于夾具與零件接觸不良、導(dǎo)電性差，或者夾具上的氧化膜沒有完全去除造成的。
　　(3)氧化膜疏松呈粉狀，填封后粉層嚴重。
　　這類缺陷多發(fā)生在夏季，硫酸陽極氧化槽溫度高。一兩罐處理后，開始出現(xiàn)膜松粉化現(xiàn)象。由于陽極氧化膜的高電阻，在陽極氧化過程中會產(chǎn)生大量的焦耳熱。槽電壓高，熱量大，導(dǎo)致電解液溫度上升。

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　　(4)膜的腐蝕點。
　　因為停電，中途取出，清洗干凈放入清水槽中，1 ~ 2 h后，零件表面出現(xiàn)點狀腐蝕，部分部位黑色腐蝕斑非常明顯，部分部位還附著有懸浮物；另外，陽極氧化后取出的零件表面也有輕微的點狀黑斑，偶爾有針狀腐蝕斑。這種點蝕發(fā)生在夏季，是由于高溫高濕、清洗槽中硫酸含量高、水中雜質(zhì)多、自來水中Cl-含量高(0.35~0.40g /L L)造成的。
　　故障的預(yù)防和解決措施:
　　(1)不同的鋁合金采用不同的陽極氧化。
　?、黉X硅合金(特別是鑄鋁)被1% ~ 5%的氫氟酸和硝酸混合溶液腐蝕，使零件表面得到很好的活化，陽極氧化膜的質(zhì)量也得到提高；
　　(2)根據(jù)材質(zhì)和大小在不同的槽中氧化。
　　(2)確保安裝夾具具有良好的導(dǎo)電性。
　?、偈褂糜操|(zhì)鋁合金條、板，保證一定的彈性和強度，掛鉤材料宜為銅及銅合金；