鋁表面處理常見(jiàn)的處理工藝有哪些?

發(fā)布日期：2023-08-30 作者：點(diǎn)擊：

　　鋁表面處理常見(jiàn)的處理工藝有哪些?
　　1.噴砂主要用于清潔表面。噴砂可以增加涂裝(噴漆或噴塑)前的表面粗糙度，有助于附著力的提高，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。
　　2.著色:鋁著色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化著色工藝，另一種是鋁電泳著色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定的應(yīng)用要求，如光學(xué)儀器零件為黑色，紀(jì)念章為金黃色。
　　3、導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——既用于保護(hù)又用于導(dǎo)電的場(chǎng)合。
　　4.化學(xué)氧化:氧化膜較薄，厚度約0.5 ~ 4微米，多孔、柔軟，吸附性好，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜；
　　鋁和鋁合金的化學(xué)氧化過(guò)程按其溶液性質(zhì)可分為兩類:堿性氧化和酸性氧化。
　　根據(jù)膜的性質(zhì)，可分為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸鹽-磷酸鹽膜。
　　5.電化學(xué)氧化。本發(fā)明的鋁及鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，生產(chǎn)效率高，無(wú)電能消耗，適用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜厚度約為5 ~ 20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60 ~ 200微米)，硬度高，耐熱性和絕緣性好，比化學(xué)氧化膜耐蝕性高，多孔，吸附能力好。

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　　6.噴涂:用于設(shè)備的外部保護(hù)和裝飾，通常以氧化為基礎(chǔ)。涂裝前，應(yīng)對(duì)鋁件進(jìn)行預(yù)處理，使涂層與工件牢固結(jié)合。一般有三種方法:1。磷化(磷酸鹽法)2。滲鉻(無(wú)鉻滲鉻)3?；瘜W(xué)氧化。
　　7.陽(yáng)極氧化是利用電解原理，在某些金屬表面鍍上一層薄的其他金屬或合金的過(guò)程。刷鍍用于局部電鍍或修復(fù)。滾鍍用于小零件，如緊固件、墊圈、銷釘?shù)取Ｍㄟ^(guò)電鍍，我們可以在機(jī)械產(chǎn)品上獲得裝飾性保護(hù)和功能性表面層，還可以修復(fù)磨損和機(jī)加工工件。電鍍液有酸性、堿性、酸性和中性含鉻混合溶液。無(wú)論采用什么電鍍方式，電鍍槽、吊架等。與待鍍產(chǎn)品和鍍液接觸的，在一定程度上應(yīng)該是通用的。
　　8.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，使被拋光表面平整，降低其表面粗糙度和pH值的一種化學(xué)加工方法，這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需電源、對(duì)零件外形尺寸無(wú)限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量有很大的影響。純度越高，拋光質(zhì)量越好，越差。
　　9.鈍化是將金屬表面變成不易被氧化的狀態(tài)，延緩金屬腐蝕速度的方法。