工業(yè)鋁型材會(huì)遇到哪些常見問題

發(fā)布日期：2022-11-25 作者：點(diǎn)擊：

　　工業(yè)鋁型材會(huì)遇到哪些常見問題
　　1.工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)，溫度過低，擠壓速度過慢，型材在擠壓機(jī)中的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用；
　　解決方法:合理控制擠出溫度和擠出速度，使型材出口溫度保持在固溶溫度以上；
　　2.工業(yè)鋁型材出口風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在一定時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而減少固溶相，影響型材熱處理后的力學(xué)性能；
　　解決方法:加強(qiáng)空冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，滿足6063合金冷卻梯度要求；
　　3.鑄錠成分不合格，鑄錠中鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；
　　解決辦法:加強(qiáng)鑄錠質(zhì)量管理；
　　4.鑄錠不均勻，導(dǎo)致鑄錠組織中析出的硅化鎂相在擠壓后短時(shí)間內(nèi)不能重新固溶，導(dǎo)致固溶不充分，影響產(chǎn)品性能；
　　解決方法:將鑄錠均勻化；
　　5.不適當(dāng)?shù)睦匣^程、不良的熱空氣循環(huán)或不正確的熱電偶安裝位置導(dǎo)致不充分或過度老化。
　　解決方法:合理確定老化工藝，正確安裝熱電偶，正確放置工業(yè)鋁型材，使熱風(fēng)流通順暢。

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