擠壓鋁型材時(shí)出現(xiàn)的短條和劃線缺陷的方法

發(fā)布日期：2023-06-14 作者：點(diǎn)擊：

　　擠壓鋁型材時(shí)出現(xiàn)的短條和劃線缺陷的方法
　　鋁棒加熱后，接著是擠壓過程。鋁型材在擠壓過程中，容易產(chǎn)生肉眼可見的缺陷(如彎曲、變形、短條狀和劃痕等。)和看不見的缺陷(如吸附顆粒)。如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)解決問題，生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品一不小心就會(huì)報(bào)廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。我們先來看看鋁型材擠壓時(shí)容易出現(xiàn)的問題，如短條、彎曲、劃線缺陷等。原因如下:
　　鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間尺寸不匹配，?？撞缓脤?dǎo)致鋁金屬顆粒壓成短條狀，所以在選擇模具的時(shí)候一定要選擇合適尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)添加。鋁擠壓模沒有及時(shí)更換，使用時(shí)間過長，硬度不夠。擠出的型材是彈性的，容易彎曲。
　　受擠壓速度和溫度的影響，如果擠壓速度過快，擠壓溫度過高，型材的流動(dòng)速度也會(huì)加快，模具變形程度變大，金屬流動(dòng)速度加快，變形抗力相對(duì)減弱，容易導(dǎo)致粘鋁，增加模具表面粗糙度，在型材表面形成劃線，影響外觀，生產(chǎn)的鋁型材質(zhì)量會(huì)不合格，或者直接報(bào)廢。
　　這些缺陷都有一些共同的特點(diǎn):鋁型材表面呈白色，縱向分布并有一定濃度，間斷或零星出現(xiàn)，尾部多于前端，即氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響外觀和質(zhì)量。
　　為了解決這些影響鋁型材質(zhì)量的缺陷，在選擇鋁擠壓模具時(shí)，須嚴(yán)格注明擠壓筒與擠壓墊的配合尺寸誤差小于0.1mm，擠壓筒與工作部分和非工作部分即擠壓筒入口倒角的誤差小于1mm，以保證鋁擠壓模具的硬度和工作區(qū)的光滑無齒，保證鋁棒質(zhì)量合格。只有采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能保證生產(chǎn)出來的鋁。

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