鋁型材：提高擠壓速度的新工藝

發(fā)布日期：2023-12-19 作者：點擊：

　　現(xiàn)代技術的發(fā)展出現(xiàn)了提高擠壓速度的新工藝，出現(xiàn)了等溫擠壓、等壓擠壓、等壓擠壓、高溫擠壓、低溫擠壓、氮氣冷擠壓等擠壓新工藝。
　　等溫擠壓過程
　　等溫擠壓是通過自動調節(jié)擠壓速度，使變形區(qū)的溫度保持在一個恒定的范圍內，從而達到快速擠壓的目的，特別是有些設備配有微機裝置，達到自動控制擠壓速度的目的。
　　低溫快速擠壓工藝
　　低溫快速擠壓溫度為440 ~ 460C，該技術較早應用于日本北興鋁業(yè)公司。他們用430C擠壓6063鋁合金，擠壓速度30~50 m/min，平模上限，空心模下限。采用該技術的成熟單位。低溫工藝是指模具入口溫度，模具出口溫度須達到空冷淬火的Z佳溫度范圍(515 ~ 525℃)，否則型材的硬度和強度不合格。如何在擠出過程中達到合適的模具溫度是該技術應用的關鍵。

工業(yè)鋁型材廠家

　　高溫慢擠壓工藝
　　高溫慢擠壓溫度500~520℃，擠壓時一定不能快。這是因為:當一次模具溫度高于525℃且空氣冷卻不充分時，制品往往產(chǎn)生粗大的晶粒組織；其次，鎂和硅不能完全固溶，合金的硬度和強度低；第三種分流組合模，如擠壓過快、溫度過高、金屬供給不足，沿分流線形成疏松結構，在堿洗過程中易被腐蝕暴露，影響后處理型材質量。所以擠壓速度要慢一些。
　　氮氣冷擠壓工藝
　　在擠壓過程中，儲存在罐中的冷液氮被引入擠壓模具的工作區(qū)。一是可以減少產(chǎn)品與模芯工作帶的接觸摩擦；其次，擠壓模具和變形區(qū)可以被冷卻以帶走變形熱。同時，模芯出口采用氮氣控制，既減少了產(chǎn)品表面的氧化，又減少了氧化鋁的粘附和堆積。因此，氮氣冷擠壓不僅提高了產(chǎn)品的表面質量，而且大大提高了擠壓速度。