工業(yè)鋁型材作為湖北工業(yè)鋁型材制造商加工鋁的主要類型之一，因其獨特的裝飾性、優(yōu)異的隔音、保溫和可回收性而廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。它具有一步擠出、高機(jī)械物理性能、良好的導(dǎo)熱性和高比強(qiáng)度等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。如何控制鋁型材的加熱和冷卻速度？
　　首先，鋁型材的加熱速度是以鑄錠不開裂和不過度變形為原則的。保溫時間應(yīng)保證一定的退火溫度，以溶解非平衡相和解決晶內(nèi)偏析，但保溫時間應(yīng)根據(jù)合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、兩相的形狀和尺寸及分布、加熱設(shè)備和溫度來確定。實踐證明，均化過程的速率隨時間逐漸降低。因此，不宜過度延長保溫時間，這樣會增加金屬的燒損和能耗，降低生產(chǎn)率。
　　2.冷卻速度均勻后，鑄錠可以隨爐冷卻或出爐空冷。對于硬鋁，鋁型材的冷卻速度不宜過快，以免產(chǎn)生淬火效應(yīng)。鑄錠的均勻化退火可以單獨進(jìn)行，也可以與熱軋前的加熱結(jié)合進(jìn)行。即把鋼錠加熱到均勻化退火溫度，保持一定時間，然后冷卻到熱軋溫度，再進(jìn)行熱軋，既減少了工序，又節(jié)約了能耗。但工業(yè)鋁型材的均勻化退火溫度高、時間長、能耗高，對成分簡單、偏析不嚴(yán)重、塑性好的合金不需要均勻化。一般超硬鋁合金、硬鋁、變形鋁、防銹鋁都需要進(jìn)行均勻化退火處理。
　　影響門窗用鋁型材成品率的因素有很多。成品率的降低將很大地影響鋁型材制造商的成本控制，從而導(dǎo)致湖北工業(yè)鋁型材制造商的正常運營。因此，提高鋁型材的成材率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的直接有效途徑。然而，提高產(chǎn)量是一項細(xì)致的工作。具體怎么做？
　　首先，提高鑄錠質(zhì)量是保證擠壓成材率的前提。
　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料。鑄錠組織均勻時，晶粒細(xì)小，不存在夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷。，不僅可以降低擠壓力，提高擠壓速度，改善產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，而且還可以消除氣泡、氣孔、劃痕、裂紋、凹坑等表面缺陷?？梢詼p少擠出產(chǎn)品表面上的殘留。例如，較小的夾渣可以通過模具工作區(qū)的狹縫排出，但它會在型材表面造成犁痕并產(chǎn)生一定長度的幾何廢料；較大的熔渣將卡在工作帶的狹縫中無法排出，這將導(dǎo)致塞?；驍D出產(chǎn)品破裂并迫使更換模具，這將嚴(yán)重影響產(chǎn)量。
　　二是適當(dāng)提高擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率。
　　每個鋁型材制造商都有一系列擠壓機(jī)，每個制造商根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床的長度、產(chǎn)品的外接圓直徑、擠壓筒的長度和直徑等合理確定產(chǎn)品將在哪個擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實踐證明，在不同噸位的擠出機(jī)上生產(chǎn)相同規(guī)格的產(chǎn)品時，擠出系數(shù)的不同對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，產(chǎn)量也會有所不同。
　　企業(yè)只有將成本控制在合理的范圍內(nèi)，才能為企業(yè)創(chuàng)造效益，特別是對于門窗用鋁型材的生產(chǎn)廠家來說，更要想方設(shè)法提高鋁型材的成材率，從而減少損失。
　　通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明，提高鋁合金型材的成材率是降低生產(chǎn)成本Z直接有效的方法之一。以擠壓車間為例。產(chǎn)量每提高一個百分點，每噸鋁的生產(chǎn)成本將降低25元/噸，其中一部分是企業(yè)的凈利潤。提高擠壓率的重要任務(wù)是減少廢品的擠壓。