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一、鋁擠壓和壓鑄的基本原理和過程。
鋁擠壓是指用擠壓機(jī)擠壓鋁棒,制成不同形狀的鋁型材。鋁桿先預(yù)熱,然后送入擠壓機(jī)的加熱爐進(jìn)行二次加熱。當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時,將鋁棒壓入模具,通過模具的擠壓力和壓縮力改變鋁棒的截面形狀和大小。Z后,經(jīng)過剪切機(jī)切割后,制成鋁型材。
壓鑄是通過高壓將鋁液噴入模具型腔,然后冷卻制成各種零件,主要包括鑄造模具、熱室、液壓裝置、加熱設(shè)備等。壓鑄工藝可以生產(chǎn)各種復(fù)雜的鋁合金零件。
二、鋁擠壓和壓鑄的區(qū)別
1.不同的處理方法
鋁擠壓是將鋁棒用擠壓機(jī)擠壓成各種形狀和規(guī)格的鋁型材。壓鑄是將固態(tài)鋁加熱液化后進(jìn)行注射的鑄造工藝。
2.加工難度和成本不同。
鋁擠壓比較容易操作,生產(chǎn)效率也比較高。但壓鑄更復(fù)雜,需要更高的壓力和溫度,生產(chǎn)成本也相應(yīng)更高。
3.不同的材料屬性
鋁擠壓的鋁合金組織致密,抗拉強(qiáng)度高,耐腐蝕性強(qiáng)。而壓鑄鋁合金成分穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生缺陷和裂紋,但也有一定的優(yōu)點(diǎn),如加工容易,自由度高。
4.不同的應(yīng)用領(lǐng)域
擠壓鋁型材因其方便、快捷、易于生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電子、航空等行業(yè)。壓鑄鋁件主要用于汽車、機(jī)械、船舶等領(lǐng)域。
總的來說,鋁擠壓和壓鑄在鋁型材加工中各有利弊。鋁擠壓加工效率高,成本相對較低,鋁型材性能優(yōu)異,應(yīng)用領(lǐng)域更廣;壓鑄工藝難度更大,成本相應(yīng)更高,但可以制造各種復(fù)雜的鋁合金零件,用途廣泛。