鋁型材影響速度的因素分析

發(fā)布日期：2023-12-12 作者：點(diǎn)擊：

　　擠壓速度與合金類(lèi)型、鑄錠狀態(tài)和尺寸、產(chǎn)品形狀、變形程度(或擠壓系數(shù))、變形溫度、工具(模具)結(jié)構(gòu)和工藝條件有關(guān)。
　　1.1:鑄錠質(zhì)量的影響
　　鑄錠質(zhì)量指標(biāo)主要是晶粒度，氫含量少(0.1 mL/100 g鋁以下)，細(xì)渣少(0.008mm以上渣粒除外)，金相組織均勻，無(wú)裂紋、氣孔和元素偏析。這樣，鑄錠的塑性和變形能力良好，鋁型材的擠壓力減小，擠壓速度提高。否則會(huì)導(dǎo)致擠出速度慢，模具損耗大。
　　1.2:擠出溫度的影響
　　金屬擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)性的不均勻性會(huì)隨著溫度的升高而變大。在整個(gè)擠壓過(guò)程中，變形區(qū)鑄錠的溫度逐漸升高，擠壓速度越快，溫度越高，溫升可達(dá)100C C左右，當(dāng)變形區(qū)金屬溫度超過(guò)Z大允許臨界變形溫度時(shí)，金屬將進(jìn)入熱脆狀態(tài)，形成擠壓裂紋。因此，當(dāng)鑄錠溫度較高時(shí)，擠壓過(guò)程中須逐漸降低擠壓速度。一般6063鋁合金鑄錠預(yù)熱到480 ~ 520℃，擠壓筒預(yù)熱到400 ~ 450℃..

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　　1.3:輪廓形狀
　　尺寸和形狀的影響凹形型材的形狀和幾何形狀對(duì)擠壓制品的金屬流出速度有明顯的影響?？偟囊?guī)律是幾何形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)性好、寬厚比小的產(chǎn)品可以相對(duì)高一些；相反，幾何尺寸復(fù)雜、寬厚比大、對(duì)稱(chēng)性差的產(chǎn)品擠壓速度要相對(duì)慢一些。在相同條件下，制品的壁厚越薄，制品沿橫截面的變形越均勻，產(chǎn)生擠壓裂紋的傾向越小。所以擠出速度可以更快。
　　1.4.變形程度的影響
　　產(chǎn)品變形程度越大，所需擠壓力越大，金屬的變形熱也越大，因此產(chǎn)品的流出速度較慢；相反，如果變形程度小，金屬流動(dòng)均勻，擠壓速度可以更快。
　　1.5.模具結(jié)構(gòu)的影響
　　擠壓鋁合金型材時(shí)，使用哪種類(lèi)型的模芯取決于型材的特性。實(shí)心型材一般采用平面模，空心型材采用舌形或分流組合模。對(duì)于6063合金，平模比舌模或分流模阻力小，所以擠壓速度可以更高。對(duì)于相同結(jié)構(gòu)的模芯，模芯工作區(qū)越寬，合金與工作區(qū)之間的表面摩擦力越大，制品表面的附加拉應(yīng)力越大，制品表面出現(xiàn)擠壓裂紋的傾向也越高，因此需要相應(yīng)降低擠壓速度。其次，從金屬與模芯工作帶的表面摩擦來(lái)看，模芯工作帶越硬越光滑，擠壓速度應(yīng)該越快。