【新能源電池鋁型材】變形鋁合金有幾種退火工藝？

發(fā)布日期：2023-04-21 作者：點擊：

　　鋁型材加工退火分為帶材退火和箔材退火。退火的目的是消除冷加工硬化，以便繼續(xù)軋制或深加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；去除軋制油提高表面質(zhì)量
　　退火是一種熱處理工藝，旨在獲得均勻的成分、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或優(yōu)良的工藝性能。根據(jù)不同的目的和要求，退火可分為均勻化退火、再結(jié)晶退火、中間退火和成品退火。
　　(1)均勻化退火均勻化退火主要在鋁合金冶煉廠進行。如果均勻化退火的冷卻速度過快，可能會出現(xiàn)淬火效應(yīng)。為防止形成淬火效應(yīng)，退火后應(yīng)隨爐冷卻，或出爐后疊放在一起空冷。
　　(2)再結(jié)晶退火可以消除各種塑性變形引起的晶體缺陷和加工硬化，提高產(chǎn)品的塑性和韌性。金屬再結(jié)晶的過程是一個形核和生長的過程。
　　(3)中間退火在冷變形過程中，當(dāng)變形量較大時，往往很難在一次冷變形中達到要求的尺寸和工業(yè)形狀，因此需要通過退火消除加工硬化，恢復(fù)塑性，以利于連續(xù)加工變形。

鋁型材加工廠

　　(4)成品退火根據(jù)合金特性和應(yīng)用要求，成品退火可分為不完全退火(低溫退火)和完全退火(高溫退火)兩種。完全退火是將冷塑性變形引起的冷作硬化合金，或已部分淬火硬化的合金加熱到相變點以上的溫度，并保持該溫度，使合金變成單相固溶體，然后緩慢冷卻(通常用爐冷)，以保證固溶體分解和二相粒子聚集的擴散過程。
　　不完全退火是將合金加熱到低于相變臨界點的適當(dāng)溫度，然后快速冷卻(通常是空冷)以消除局部冷加工的硬化效應(yīng)，從而以較小的變形量進行后續(xù)的成形過程，或者在提高塑性的同時保持局部冷變形(半冷加工硬化)所獲得的強化效果。