工業(yè)擠壓鋁型材表面氣泡原因分析

發(fā)布日期：2023-04-04 作者：點擊：

　　工業(yè)擠壓鋁型材表面氣泡原因分析及解決方法
　　工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表面金屬與母材之間局部連續(xù)或間斷的分離，呈圓形或局部連續(xù)突起。
　　鋁擠壓機加壓時，鋁型材內(nèi)會殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材內(nèi)部和表面產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生無法解決的缺陷，使鋁型材成為廢品。為了防止空氣進入鋁型材，首先要搞清楚空氣帶入的原因。
　　氣泡形成的主要原因分析
　　1.由于擠壓筒長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形的金屬表層沿前端彈性區(qū)流出，產(chǎn)生氣泡；
　　2.鑄錠表面有凹槽或鑄錠結(jié)構(gòu)中有孔隙。錠厚時，氣體被封閉，擠壓時，氣體進入金屬表面；
　　3.擠壓時，鋼錠或模具中含有水和油漬，受熱揮發(fā)成氣體，被抓在型材表面，在高溫高壓的金屬流中形成氣體；
　　4、設(shè)備排氣裝置工作不正常；
　　5、金屬填充過快，導(dǎo)致擠壓排氣不暢。

重慶鋁型材

　　氣泡產(chǎn)生的具體解決方案
　　1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；
　　2.加強鑄錠質(zhì)量管理，嚴格控制鑄錠表面質(zhì)量和氣體含量；
　　3.確保設(shè)備的排氣系統(tǒng)工作正常；
　　4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少上油或不上油；
　　5、合理控制擠壓速度，按要求排氣。
　　通過對傳統(tǒng)和改進的鋁棒鑄造、擠壓和模具設(shè)計制造技術(shù)的分析比較，可知提高擠壓型材的產(chǎn)出效率，控制擠壓面要求，解決擠壓鋁型材生產(chǎn)中的氣泡問題是非常重要的。